Gerenciamento de armazém: os 6 principais problemas de seleção de pedidos e como resolver cada um

Uma coisa se destaca facilmente quando se trata de gerenciamento de armazém: você deve estar preparado para organizá-lo, mantê-lo e gerenciá-lo da melhor maneira possível. Mas embora possa parecer um trabalho fácil de fazer, a verdade é que você não pode fazer isso sozinho.

Embora a otimização de todo o processo possa ajudar, sua empresa ainda pode estar exposta a erros que retardam suas operações e afetam seus resultados financeiros. Se sua empresa começou a ter problemas na coleta de pedidos, é hora de aprender como resolvê-los.

Como executivo de armazém, você pode demonstrar suas habilidades de liderança ensinando à sua equipe como um sistema de gerenciamento de armazém pode ajudar a resolver os problemas em questão. Abaixo está uma olhada nos seis problemas mais comuns que você provavelmente enfrentará e como lidar com cada um.

Uma rápida olhada em qualquer operação de warehouse mostra diversas operações acontecendo ao mesmo tempo. Cada processo contínuo segue uma ordem específica que garante que nada dê errado. Numa situação ideal, nenhuma destas operações colide ou se repete diversas vezes.

A presença de redundâncias nas suas operações só levará a erros e perda de tempo. Para resolver isso, implemente um sistema de gestão de armazém para automatizar as suas operações. Com ele, você pode ter certeza de que os funcionários não selecionarão, marcarão e enviarão um pedido por engano várias vezes. A integração da tecnologia de código de barras ajudará a prevenir a duplicação.

Com que frequência seus funcionários vão até onde um produto deveria estar e descobrem que ele foi transportado? Marcar e colocar itens na lixeira ou categoria errada faz com que seus selecionadores gastem mais tempo tentando rastrear o item perdido. Isso, por sua vez, afeta a eficiência do transporte rodoviário! A marcação inadequada leva a pedidos atrasados, atrasos no envio e clientes frustrados.

Um cliente frustrado, na maioria dos casos, deixará um comentário negativo que afetará suas taxas de conversão. Você pode aumentar a eficiência usando um sistema de gerenciamento de armazém. O sistema rastreia a localização de cada produto no armazém, permitindo um melhor atendimento dos pedidos.

Quando um funcionário que atende um pedido escolhe o produto ou a quantidade errada, você espera que os embaladores percebam o problema. Lamentavelmente, estes são alguns dos problemas que passam despercebidos em armazéns onde a velocidade é fundamental para o atendimento dos pedidos.

Enviar um pedido incorreto é caro e faz com que sua empresa pareça pouco profissional, especialmente quando há muitas devoluções. Lembre-se de que muitas reclamações online sobre as taxas de atendimento de pedidos afetarão a reputação geral do seu negócio.

Mais uma vez, você pode resolver esse problema garantindo que todos os produtos entregues sejam digitalizados usando um leitor de código de barras. O scanner enviará uma notificação aos selecionadores garantindo que esse erro seja corrigido antes que o produto chegue às mãos dos embaladores.

Durante o envio, o empacotador pode digitalizá-lo novamente para confirmar que todos os seus detalhes estão corretos.

Uma pesquisa de 2018 sobre armazéns realizada pela Logistics Management estabeleceu que apenas 68% de todo o espaço do armazém é bem utilizado. E a indicação mais clara de que algo está errado é quando você descobre que seu espaço vertical está aberto, os corredores estão apertados e os funcionários estão confusos.

A primeira coisa que você se perguntará aqui é como um sistema de gerenciamento de armazém pode ajudar a resolver essa bagunça. O que você talvez não perceba é que muitos desses programas podem usar dados coletados e modelagem 3D para fornecer recomendações de layout.

O uso das informações fornecidas pelo sistema também pode oferecer uma ideia de quais produtos terão demanda em breve, dependendo da estação. A partir disso, você pode fazer com que os funcionários atualizem os locais do armazém e o layout dos itens de acordo, aproximando os itens sob demanda.

Sempre que chega um novo pedido, qual é a ação recomendada? Um selecionador pesquisa no armazém cada produto da lista de pedidos ou você envia vários selecionadores para procurar produtos diferentes? Enquanto isso, você já pensou em usar o zoneamento do armazém para retirada de produtos?